惠州标牌厂家喷涂生产线前解决常见的三种方式及优点和缺点！

喷涂生产线前解决是指对产品工件表面早已被氧化表面、铁锈、油脂、尘土等污垢物开展彻底清除的环节，使喷漆粉体设备或是漆料可以与金属表面结合牢固、粘结力强、从而使产品工件提升产品工件的品质，增加产品工件的使用寿命。喷漆前根据消除产品工件表面上的各式各样的污垢（如润滑油脂、乳化液、油脂、汗垢等）和尘土，使产品工件表面清理的生产流程是喷涂生产线前解决必不可少的生产流程。喷涂生产线前解决普遍的方法有下列三种：

1、全泡浸方式

将产品工件所有泡浸在槽液中，等候审批一段时间后取出，开展去油或防锈处理解决酸洗磷化等的一种广泛处理方式，产品工件的图形样子不尽相同，如果液体能够到达的一部分，都能维持处理目标，它是泡浸方式的比较显着的优点，是喷淋系统、上漆所不能对比的。其存在的问题，是没有工业设备腐蚀的辅助运用，因此响应时间相对较慢，处理时间较长，特别是在应用悬架式运输产品工件时，除产品工件在酸洗槽运行时间外，也是有产品工件上走下坡时间，因而使机械设备提升，场地面积和投资项目扩张。仅对喷涂生产线前解决中的酸洗磷化而言，目前国外比较趋向采用全泡浸方式，据了解全泡浸酸洗磷化易造成含铜量较高的颗粒物结晶酸洗磷化膜，与负级电泳原理具有好的适用性。

2、全喷淋系统方式

用泵将液体冲装，而且以0.1～0.2Mpa的压力使液体造成雾水，喷发在产品工件上保证处理预期效果。由于喷淋系统的时候会工业设备腐蚀和液体升级运用，因此响应时间加快、时间降低。喷涂生产线长短降低，相对性节约了场地、机械设备等。存在的问题是，针对几何图形样子较为复杂的产品工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理预期效果不大好，因此只适合于处理图形较为简单的产品工件。喷淋系统方式也不太适合于磷化处理防锈处理解决，它会造成机械设备腐蚀、生产流程间生锈等一系列难点，因此在选择喷淋系统磷化处理时可以十分慎重。全喷淋系统方式重要应用于家电产品、零部件类的粉状喷漆、尖端放电上漆等。

3、喷淋系统-泡浸结合式

喷淋系统-泡浸结合式，一般是在某一工艺流程时，产品工件首先开展喷淋系统，接着进到槽泡浸，出槽后再喷淋系统，所有的喷淋系统、泡浸均是同一槽液。这类结合方式即储存了喷淋系统的运用，提高响应时间，又具有泡浸整个过程，使产品工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋系统-泡浸结合式前处理即能在较短时间开展处理生产流程，机械设备占据场地也相对过少，此外又可获得比较满意的处理预期效果。目前在世界各地，对于喷涂生产线前解决的要求较高的机械制造业，一般都趋向选用喷淋系统-泡浸结合方式。

喷涂生产线前解决重要制作工艺：脱油-水清洗-（防锈处理）-表调-磷化处理-水清洗-烘干处理。喷涂前解决包含脱油（去油）、防锈处理、磷化处理三个一部分。酸洗磷化是关键步骤，去油和防锈处理解决是酸洗磷化之前的准备充分生产流程，因此在社会实践中，不但把酸洗磷化工作上做为头等大事，又要从酸洗磷化质量的要求看来，做好去油和防锈处理解决工作上，特别是在要注意她们正中间的相互之间危害。

不难看出，进行喷涂生产线前解决就尽量要具有前解决机械设备才能够保证喷涂生产线前解决的完满开展。喷涂生产线前解决机械设备工作中地理环境苛刻，一直处在水和蒸汽中，因此现如今对于设计概念前处理生产线设备时，就应拿取耐蚀性原料（如高质量不锈钢板及产品、塑料件等）和提高机械设备结构上的方式防范措施。